行业信息

  • 导热塑胶这种新型材料已经开始在市场上得到广泛应用,高效的导热性可以代替部分以铝材加工而成的散热器、外壳等。其优良的导热性能以及低比重的特点,不仅可是使电子产品的散热得到保障,同时可以增加产品的便携性以及运输成本。另外,导热塑胶通过注塑成型,可以缩短生产周期增大产能,同时不需要做绝缘处理,可以有效的降低生产成本。

    例如导热塑胶TCPA系列中的导热塑胶TCPA3025A 在电子领域中已得到广泛应用,如LED散热灯杯。它可代替传统的铝制散热灯杯,使灯杯的质量更轻生产周期更短。其导热系数达到 2.5W/m·k,在同类产品中算是佼佼者。


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  • PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。
    聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

    a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
    b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
    c、耐溶剂性:无应力开裂;
    d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;
    e、电气性能:
    1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
    2、介电系数:3.0-3.2;
    3、耐电弧性:120s
    f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
    2、PBT的应用(通常指改性品种);
    a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
    b、汽车:
    1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
    2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
    3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
    (PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
    c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)。


  • 聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。
    无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
    20世纪90年代初,美国提出先进的固相接枝改性法,现已开发出相关产品,如伊士曼公司生产的氯化改性pp(mcpp)树脂,在我国市场每吨售价高达50多万元。改性pp(mpp)和mcpp作为特种pp专用料,大大扩展了pp的应用范围,具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp,然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强,接伸模量提高,易于与其他树脂共混;而且由于改性使pp的结晶受到破坏,极性增加,从而可溶于某些溶剂,制得不同浓度的mcpp溶液。
    从市场上看,每年国内pp的总需求量在350多万吨,其中pp专用料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计,主要用于:与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混,制备新型高分子材料;加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等,制备高强度pp;进一步加工产品,用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白,没有此类产品投入市场,所需空缺主要依靠进口,德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为15000~18000元/吨。
  • PA66增强改性材料   注塑级改性增强尼龙,注塑级增强尼龙66材料具有良好的尺寸稳定性,耐高温性,易加工成型且易脱模。我司可根据客户需要制备玻纤含量为10%-60%等的玻纤增强产品。我司生产的PA66系列产品品种齐全且性能优异。
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高·添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
    另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。
    增韧尼龙改性尼龙有增强尼龙、阻燃尼龙、增韧尼龙、耐磨尼龙、导电尼龙、等。广泛应用于汽车车、汽车发动机周边部件、汽车电器、连接器、断路器、轨距垫、石油设施、电器产品、煤矿设施。
  • 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
    聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
    PP/弹性体二元共混体系虽有很好的韧性效果,但往往降低了材料的强度和刚度,耐热性能也有所降低。在二元共混体系中加入有增容作用或协同效应的物质,形成多元共混体系,则其综合性能可得到进一步提高。为了提高增韧PP的硬度、热变形温度及尺寸稳定性,可使用经偶联剂活化处理的填料或增强材料进行补强。例如采用弹性体/无机刚性粒子/PP三元复合增韧体系实现PP的增韧增强,提高材料的综合性能,并且具有较低的成本。
  • 热收缩膜的特点:

    具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强,可替代箱包装。

    收缩率大,热收缩后能紧裹物品、若制成PE直通袋(袋的两端开口)经热收缩后,开口的两端可以提起物品,能承受15KG重量,便于搬运。

    透明度佳、透光率达80%,能显示产品,能无形宣传产品,同时也减少了在物流通环节的配送错误。

    防潮、防水、防尘,既能达到包装效果,也能美观产品、保护产品。

    无毒、无味、无污染属环保包装材料。

    PE热收缩膜应用范围:药品、饮料、矿泉水、啤酒、复合地板、码垛、建材、金属制品、乳品、玻璃瓶、工业用纸及其它大型需包装设备、物品等。


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  • 聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。
    聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
    mpp的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能。用mpp作相容剂,制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍,可用作抗冲击壳体材料;二是exfer塑料公司开发的dexpro合金,即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金,现已商品化;三是用作热塑料粉末涂料,用于金属底材表面,起到防腐和抵抗化学药品的作用。日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料,具有较高的耐化学药品和耐油性能,尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。mpp的引入可提高填料与pp的相容性,改善复合材料的性能,提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力;四是mpp也应用于自由基活性废料的固化。此外,mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰,制造可蒸煮的包装材料等。
    共聚改性是指采用催化剂,以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性。丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的低温韧性,冲击性能,透明性和加工流动性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中,由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶,可耐-30℃的低温冲击。当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物,具有结晶度低,冲击性能好,透明性好等特点。
  • ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
    1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
    2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。
    3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
    4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
    ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称),ABS塑胶原料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,是大宗通用树脂,ABS经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料,ABS合金产量大,种类多,应用广,是主要改性塑料。

  • 如果要求阻燃,且要达到UL94 V-0级,则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS合在造粒和加工时温度均较高(在230℃以上),所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求,即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解,还要考虑加入抗氧剂。
    主要有PC/PE合金和PC/PP合金两类。可提高PC的冲击性能,改善加工流动性,降低制品的内应力,同时还可以提高PC的拉伸强度和断裂伸长率,并降低PC的成本。
    其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    国pc产能多年来一直较小,仅有3家企业维持生产,产能不足5000吨/a,年产量2000吨左右,随着国pc需求快速增长,目前国掀起了pc合资合作建设装置的热潮,拜耳公司与上海华谊集团氯碱化工公司在上海化工园区建设20万吨/apc装置,预计一期5万吨/a装置将于2004年底投产,2006年初完成二期工程达到10万吨/a,鉴于国pc市场巨大需求,最终将使该pc装置扩能至20万吨/a,装置生产主要是光学级产品,用于生产cd、dvd光盘、汽车照明系统等。
  • 聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。
    聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等,这也是由于人们采用不同试样,其中所含晶相与无定形相的比例不同,使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%,约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
    20世纪90年代初,美国提出先进的固相接枝改性法,现已开发出相关产品,如伊士曼公司生产的氯化改性pp(mcpp)树脂,在我国市场每吨售价高达50多万元。改性pp(mpp)和mcpp作为特种pp专用料,大大扩展了pp的应用范围,具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp,然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强,接伸模量提高,易于与其他树脂共混;而且由于改性使pp的结晶受到破坏,极性增加,从而可溶于某些溶剂,制得不同浓度的mcpp溶液。
    增强改性PP 纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性),也可以将其称之为增强改性。 玻璃纤维是主要的增强材料,可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%,一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果,其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时,增强PP的加工流动性相应下降,但仍属流动性较好的塑料。 由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。
  • 以橡胶为原料的垫片,通常我们见到的有透明胶垫,EVA胶垫,EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。

    以上产物实用于各行各业, 如电子、电脑、电器、汽车佳构、玩具、工艺品、家具、文具、陶瓷、五金、塑胶成品、各种日用品之座垫包装等。

    我们将以“优质的产品、公道的价格、美满的办事”为谋划宗旨,以新老客户的需求为目的,以满意二十一世纪的需求而搏斗,欲扩大市场份额,衷心盼望得到你的支持,成为列位同仁的互助同伴,我们将以最优质和最豪情密切的办事态度回报于你,热盼来人来电洽询。

  • GFR-nylon 在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长,一般约10mm)和以短切纤维经混炼,或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2~0.7mm)。
    用增强材料来提高尼龙性能,增强材料有玻璃纤维,石棉纤维,碳纤维,钛金属等,其中以玻璃纤维为主,提高尼龙的耐热性,尺寸稳定性,刚性,机械性能(拉伸强度和弯曲强度),特别是机械性能提高明显,成为性能优良的工程塑料。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种
    玻璃纤维的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
    耐磨尼龙具有较纯尼龙树脂更低的摩擦系数,更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性,更好的自润滑性。耐磨尼龙具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性,还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的强度。
  • PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面,它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能,使ABS用于高端领域;另一方面,它可降低PC的熔体黏度,提高PC的流动性,改善其加工性能,减少制品的内应力,减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性,使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此,PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点,当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
    PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。PC合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
    PS的熔体粘度小,加工性能好,将少量PS与PC共混可明显改善PC的加工流动性,从而提高PC的成型性,也可减小PC的双折射率;PS还可以起到刚性有机填料的作用,提高PC的硬度;也可以降低成本。
    pc片材特别适宜于制作眼镜镜片,在pc分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性。pc作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在pc分子链中的c-h链为c-f链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外pc良好透光性,在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。pc片抗冲击。眼镜片的薄厚:普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,pc片和高折树脂片更薄,高折玻璃片最薄。
  • 聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。
    共聚改性是指采用催化剂,以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性。丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的低温韧性,冲击性能,透明性和加工流动性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中,由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶,可耐-30℃的低温冲击。当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物,具有结晶度低,冲击性能好,透明性好等特点。
    共混改性是一种简单而有效的改性方法,将其它塑料,橡胶或热塑性弹性体与PP共混可制被兼具这些聚合物性质的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改进聚合物的耐低温冲击性、透明度、着色性、抗静电性等。由于共混改性具有操作简单、生产周期短、适合批量生产等优点,使其发展十分迅速。常用于聚丙烯共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡胶(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。EPDM、SBS、EVA等弹性体与PP共混后,材料中的弹性体微粒能够吸收部分冲击能量,并作为应力集中剂来诱发和抑制裂纹增长,使PP由脆性断裂转变为延性断裂,使其冲击强度大幅度提升,有效改善PP的韧性。PA、ABS等刚性聚合物与PP共混则可以在增韧的同时保证材料的强度和刚性。但是由于这类刚性聚合物都是极性聚合物,与PP的相容性较差,在改性时必须加入合适的增容体系。
    PP/弹性体二元共混体系虽有很好的韧性效果,但往往降低了材料的强度和刚度,耐热性能也有所降低。在二元共混体系中加入有增容作用或协同效应的物质,形成多元共混体系,则其综合性能可得到进一步提高。为了提高增韧PP的硬度、热变形温度及尺寸稳定性,可使用经偶联剂活化处理的填料或增强材料进行补强。例如采用弹性体/无机刚性粒子/PP三元复合增韧体系实现PP的增韧增强,提高材料的综合性能,并且具有较低的成本。
  •  EVA树脂用途很广。1般情况下,乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。[1]  。

    特点

    耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,抗菌、无毒、无味、无污染、弹性和耐磨性,气密性,对人体无害。

    耐水性:密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。 耐腐蚀性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,抗菌、无毒、无味、无污染。

    加工性:易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

    防震动:回弹性和抗张力高,韧性高,良好的防震、防滑、缓冲性能。

    保温性:隔热,耐磨、防寒及低温性能优异,可耐严寒和曝晒。隔音性:密闭泡孔,隔音效果好[2]  。


  • 改性尼龙是工程塑料中的一类,是以尼龙原料为基料在加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品。 此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的。 改性尼龙大致包括: 增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。
    PA66增强改性材料   注塑级改性增强尼龙,注塑级增强尼龙66材料具有良好的尺寸稳定性,耐高温性,易加工成型且易脱模。我司可根据客户需要制备玻纤含量为10%-60%等的玻纤增强产品。我司生产的PA66系列产品品种齐全且性能优异。
    结构:尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12%,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。 * 清洗性及防污性:影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。 * 熔点及弹性:尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。但对地毯的使用温度条件而言,这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性,抗疲劳性及热稳定性。 * 色牢度:色牢度并不是尼龙的一个特性,是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。 * 耐磨性及抗尘性:美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下,结果表明:巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。
    耐磨尼龙应用: 适宜制作(注塑成型法)各种耐磨制作如轴承保持架、轴套、减摩环、减摩垫等。常用的减摩材料(添加剂)有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末、硅油等,用量一般在3%~15%范围。
  • PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。
    聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。
    从市场上看,每年国内pp的总需求量在350多万吨,其中pp专用料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计,主要用于:与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混,制备新型高分子材料;加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等,制备高强度pp;进一步加工产品,用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白,没有此类产品投入市场,所需空缺主要依靠进口,德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为15000~18000元/吨。
    增强改性PP 纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性),也可以将其称之为增强改性。 玻璃纤维是主要的增强材料,可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%,一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果,其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时,增强PP的加工流动性相应下降,但仍属流动性较好的塑料。 由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。
  • 胶垫是以EVA泡棉为基材,单面或者双面涂布高性能压敏胶,复合单硅或双硅离型材料模切冲压而成。有各种厚度、密度和颜色选择,可以成卷或冲型模切成各种形状,胶垫具有优异的耐候性能,耐化学性,缓冲性、吸音性和优越的粘接性,应用极其广泛·

    绝缘胶垫 、eva胶垫、等多种样式


  • PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面,它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能,使ABS用于高端领域;另一方面,它可降低PC的熔体黏度,提高PC的流动性,改善其加工性能,减少制品的内应力,减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性,使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此,PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点,当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
    PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。PC合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
    聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由於其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
    聚碳酸酯(pc)作为五大工程塑料中唯一的透明产品,国内外产能增长迅猛,2000年全球生产能力约为185万吨,2001年为220万吨,2002年265万吨,2003年275万吨,预计2004年将增加到290万吨,2005年达到325万吨,年均增长率约为12%左右。
  • 以尼龙原料为基料,加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品。如:增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等。
    此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的,改性尼龙大致包括:增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。 改性尼龙具有很多的特性,因此,在汽车、电气设备、机械部构:、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
    尼龙具有优良的耐磨性、耐热性及电性能,机械强度高,能自熄,尺寸稳定性良好,广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。
    增韧尼龙改性尼龙有增强尼龙、阻燃尼龙、增韧尼龙、耐磨尼龙、导电尼龙、等。广泛应用于汽车车、汽车发动机周边部件、汽车电器、连接器、断路器、轨距垫、石油设施、电器产品、煤矿设施。
  • 桶的功能和特点:

    1. 塑桶美观内外光滑、无焊无缝、重量轻、强度好、耐冲击、耐腐蚀、无毒无味、运输方便。

    2.使用寿命长,在正常灌装、运输和装卸条件下,保质期1.5年。

    3 产品技术参数严格执行国家标准,产品外观设计和产品尺寸也可以根据需要量身定做。

    4. 可用于热灌装,一般温度应不超过60℃。热灌装后,应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。

    5. 如果盛装易分散的化学物品,可以配用带排气功能的盖子,以避免在运输途中出现超压的为危险,同时又能保证对液体的密封性能。

    产品特点:仓储垛码堆放、罐装,全过程极大地节省空间、节省材料。重量轻、耐低温、耐腐蚀,减少污染,超级清洁,同时具有具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味,并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能符合医用检测的要求。

    生产原料:

    生产塑料桶的主要原料是聚乙烯(Polyethylene,PE),简称PE,是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品材料,无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能,素有“塑料之花”的美称,是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。

    高密度聚乙烯,简称HDPE。密度为0.941~0.965g/立方厘米。用低压聚合而成,故又称低压聚乙烯。呈乳白色。加工可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮,耐寒耐冷冻,防潮、防气、隔绝性能好,并不易破损,强度为LDPE的二倍

    网店第5年
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  • 适用范围:

    塑料包装桶多用于各种液体的储存和运输,对特殊危险品具有良好的特性,他有不易碎、不生锈、质轻、不易变形等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异,对用于需要保温防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。 多用于盛装化工原料、农药、润滑剂、涂料、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。规格从100mL—200L。

    桶的功能和特点:

    1. 塑桶美观内外光滑、无焊无缝、重量轻、强度好、耐冲击、耐腐蚀、无毒无味、运输方便。

    2.使用寿命长,在正常灌装、运输和装卸条件下,保质期1.5年。

    3 产品技术参数严格执行国家标准,产品外观设计和产品尺寸也可以根据需要量身定做。

    4. 可用于热灌装,一般温度应不超过60℃。热灌装后,应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。

    5. 如果盛装易分散的化学物品,可以配用带排气功能的盖子,以避免在运输途中出现超压的为危险,同时又能保证对液体的密封性能。

    产品特点:仓储垛码堆放、罐装,全过程极大地节省空间、节省材料。重量轻、耐低温、耐腐蚀,减少污染,超级清洁,同时具有具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味,并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能符合医用检测的要求。

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  • mcpp的用途主要有:一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂,特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装;二是大量用作塑料表面印刷油墨树脂;三是用作防腐涂料树脂,用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。
    mcpp树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上,金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨,在印刷油墨方面,市场需求量在500吨/年以上。广州珠江电化厂采用固相悬浮氯化法生产未改性氯化pp,生产能力达到30000吨/年,产品十分畅销,售价为35000元/吨左右。美国伊士曼公司生产的mcpp固体物料,国内售价高达500000元/吨,50%的mcpp的溶液售价则达270000元/吨左右。pp改性产品作为pp的功能化产品,可大大拓宽pp的应用领域,有着广泛的市场和应用前景,值得大力开发。
    聚丙烯共聚物的生产方法按照催化剂的不同可分为两种,一种是茂金属催化剂,一种是改进的Ziegler-Natta高效催化剂。茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心,而Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点。使用茂金属催化剂能够比较精确的控制分子量及其分布,共聚单体含量及其在聚合物分子链上的分布和结晶结构。Ziegler-Natta催化剂应用于PP的共聚改性其优点是生产工艺简单、能耗低、能够改善大分子的成核性,提高聚合物的性能。
    PP/弹性体二元共混体系虽有很好的韧性效果,但往往降低了材料的强度和刚度,耐热性能也有所降低。在二元共混体系中加入有增容作用或协同效应的物质,形成多元共混体系,则其综合性能可得到进一步提高。为了提高增韧PP的硬度、热变形温度及尺寸稳定性,可使用经偶联剂活化处理的填料或增强材料进行补强。例如采用弹性体/无机刚性粒子/PP三元复合增韧体系实现PP的增韧增强,提高材料的综合性能,并且具有较低的成本。
  • PEI一指聚醚酰亚胺(Polyetherimide),它还是聚乙烯亚胺和人员效率指标的缩写。

    聚醚酰亚胺,Polyetherimide简称PEI,是琥珀色透明固体,不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度,氧指数为47%,燃烧等级为UL94-V-0级,密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性,即使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能,并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高,达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的;也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金,可在-160~180℃的工作温度下长期使用。


  • 以尼龙原料为基料,加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品。如:增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等。
    此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的,改性尼龙大致包括:增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。 改性尼龙具有很多的特性,因此,在汽车、电气设备、机械部构:、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高·添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
  • 改性尼龙特性: 1.热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL- 746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。 2.机械性质:高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。 3.其它:耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
    结构:尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12%,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。 * 清洗性及防污性:影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。 * 熔点及弹性:尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。但对地毯的使用温度条件而言,这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性,抗疲劳性及热稳定性。 * 色牢度:色牢度并不是尼龙的一个特性,是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。 * 耐磨性及抗尘性:美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下,结果表明:巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。
    增韧尼龙又名抗冲尼龙,实验表明,增韧尼龙在低温环境下仍能保持优良的物理性能。通过添加不同结构的增韧剂聚合物,以增加复合材料的柔韧性、抗冲击能力、耐低温性。虽然强度、刚性、耐热性比母体尼龙有所下降,但冲击强度可提高10倍以上,并具有优异的耐磨性和尺寸稳定性,改性后的增韧尼龙可以耐辐射,耐紫外线,并具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。此类产品分为两大类,一类为电动工具专用料,另一类为各色增韧尼龙料。
    耐磨尼龙应用: 适宜制作(注塑成型法)各种耐磨制作如轴承保持架、轴套、减摩环、减摩垫等。常用的减摩材料(添加剂)有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末、硅油等,用量一般在3%~15%范围。
  •   PP塑胶原料,化学名称:聚丙烯,特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化· 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

      物理性能

      聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/rm,是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0. O1%,分子量约8万一15万。成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,还难于达到要求,制品表面光泽好,易于着色。[4]

      力学性能

      聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸

      强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。

      温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。

      但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性,俗称百折胶。

      热性能

      聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, OqC, 5℃等,这也是由于人们采用不同试样,其中所含晶相与无定形相的比例不同,使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%,约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯

      熔点为176℃。

      化学稳定性

      聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定;但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。

  • 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
    聚丙烯共聚物的生产方法按照催化剂的不同可分为两种,一种是茂金属催化剂,一种是改进的Ziegler-Natta高效催化剂。茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心,而Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点。使用茂金属催化剂能够比较精确的控制分子量及其分布,共聚单体含量及其在聚合物分子链上的分布和结晶结构。Ziegler-Natta催化剂应用于PP的共聚改性其优点是生产工艺简单、能耗低、能够改善大分子的成核性,提高聚合物的性能。
    增强改性PP 纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性),也可以将其称之为增强改性。 玻璃纤维是主要的增强材料,可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%,一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果,其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时,增强PP的加工流动性相应下降,但仍属流动性较好的塑料。 由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。
  • ABS/PC共混合金 改善性能:改善低温冲击性能、改善加工流动性、改善抗冲击性、增强ABS耐热稳定性 主要应用领域:办公机器外壳、电子电器零件、汽车仪表板以及车灯部件等、充电桩外壳、医疗设备组件、家电壳体等
    聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。   聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
    聚碳酸酯(pc)作为五大工程塑料中唯一的透明产品,国内外产能增长迅猛,2000年全球生产能力约为185万吨,2001年为220万吨,2002年265万吨,2003年275万吨,预计2004年将增加到290万吨,2005年达到325万吨,年均增长率约为12%左右。
    pc片材特别适宜于制作眼镜镜片,在pc分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性。pc作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在pc分子链中的c-h链为c-f链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外pc良好透光性,在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。pc片抗冲击。眼镜片的薄厚:普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,pc片和高折树脂片更薄,高折玻璃片最薄。
  • 随着经济的发展,机电工业以及新的能源技术的发展,对绝缘材料的新要求也日益突出。


    结合对绝缘防护新材料行业的供需关键及变化规律,对绝缘防护新材料市场发展现状的有一些心得,我们认为其趋势主要表现在六个方面:PP绝缘片材料


    1.发展环保型绝缘材料;


    2.发展高节能型绝缘材料,逐渐向中低温成型工艺过渡。


    3.发展高介电性能与高力学性能的耐高压PP绝缘片材料;


    4.发展高耐腐蚀,特别是耐电晕腐蚀、耐化学腐蚀等方面的绝缘材料;


    5.发展高耐热性的绝缘材料;


    6.发展阻燃型绝缘材料;


    绝缘材料的性能高低将直接影响到绝缘工业的发展水平,影响到电机电器的质量。这也是做为绝缘材料企业提高自身核心竞争力,成为企业发展的基石的唯一方法。


  • 软木垫片属于易碎物品防护领域,包括软木片层、网状透明胶层、带胶不转移保护膜层,软木片层与带胶不转移保护膜层分别在网状透明胶层两侧,粘合成一体。

    由于软木垫片美观、清洁无残留物、安全、安装便捷,可以很轻易地,长时间吸附在玻璃表面上,且易于取下,即使经过重压,在撕下时也不留下痕迹,也无残留物或胶印在玻璃表面上,使玻璃在运输过程中保持完好无损的最佳状态;软木垫片具有非常良好的防震作用,使用方便安全;并且无毒、无味、无污染、无老化现象;能耐潮湿,耐油和稀酸,在温度、湿度、压力以及阳光、空气、霜冻等外部环境变化下,不变形,不变质,性能稳定。

  • 此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的,改性尼龙大致包括:增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。 改性尼龙具有很多的特性,因此,在汽车、电气设备、机械部构:、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
    GFR-nylon 在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长,一般约10mm)和以短切纤维经混炼,或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2~0.7mm)。
    增韧尼龙又名抗冲尼龙,实验表明,增韧尼龙在低温环境下仍能保持优良的物理性能。通过添加不同结构的增韧剂聚合物,以增加复合材料的柔韧性、抗冲击能力、耐低温性。虽然强度、刚性、耐热性比母体尼龙有所下降,但冲击强度可提高10倍以上,并具有优异的耐磨性和尺寸稳定性,改性后的增韧尼龙可以耐辐射,耐紫外线,并具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。此类产品分为两大类,一类为电动工具专用料,另一类为各色增韧尼龙料。
    耐磨尼龙性能: 以尼龙1010树脂为(粘接)基料,添加各种减摩材料经挤出机混炼而制得的一类尼龙1010改性塑料。具有较纯尼龙1010树脂更低的摩擦系数,更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性,更好的自润滑性。
  • PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

  • PE泡棉双面胶

    PE泡棉双面胶是指在PE发泡的基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色主要有白色、黑色及灰色,常用厚度有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及3.0mm,泡棉发泡倍数有5倍、8倍、10倍、15倍、20倍及30倍,离型主要为离型纸(白色、黄色)及离型膜(红色、绿色、蓝色、橙色),用途:适用于相框装饰条、家具饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车车标、摩托车标牌、电器铭牌、毛条等方面的粘贴固定作用,特点:粘着力强、保持力佳、防紫外线、耐温性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。适用温度:-20℃~120℃。


  • 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0. 01%,分子量约8万一15万。成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,很难于达到要求,制品表面光泽好。
    聚丙烯具有许多优良特性: 1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净,无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
    从市场上看,每年国内pp的总需求量在350多万吨,其中pp专用料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计,主要用于:与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混,制备新型高分子材料;加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等,制备高强度pp;进一步加工产品,用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白,没有此类产品投入市场,所需空缺主要依靠进口,德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为15000~18000元/吨。
    聚丙烯共聚物的生产方法按照催化剂的不同可分为两种,一种是茂金属催化剂,一种是改进的Ziegler-Natta高效催化剂。茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心,而Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点。使用茂金属催化剂能够比较精确的控制分子量及其分布,共聚单体含量及其在聚合物分子链上的分布和结晶结构。Ziegler-Natta催化剂应用于PP的共聚改性其优点是生产工艺简单、能耗低、能够改善大分子的成核性,提高聚合物的性能。
  • 麦拉片(MYLAR片)PET聚酯薄膜是系由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热,经过酯交换和真空缩聚,双轴拉伸而成的薄膜。

    麦拉片的用途 

    可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料,还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业,适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。

    附:可以代替一般胶布,适用于电子元器件在机器上封装的时候用来包装,这样能使电子元器件在使用中更安全。


  • PC/PBT合金与PC/PET合金: 可改善PC的耐应力开裂性和耐溶剂性,降低PC的成本,又可以提高PBT或PET的耐热性及韧性,因此具有优良的综合性能。
    聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。   聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
    pc/pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金,将pbt与pc共混制得合金材料可以提高pc流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。日本科研人员用pc和pbt在酯交换催化剂存在下,制得pc/pbt共混物,综合性能良好,而且具有较好透明性;用与pc折光率相近的玻璃纤维增强pc/pbt,不但体系综合性能优良,而且具有很好的透明性,可以做玻璃代替材料。目前国外pc/pbt合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。国内研究刚刚起步。
    pc片材特别适宜于制作眼镜镜片,在pc分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性。pc作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在pc分子链中的c-h链为c-f链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外pc良好透光性,在透明窗材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。pc片抗冲击。眼镜片的薄厚:普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,pc片和高折树脂片更薄,高折玻璃片最薄。
  • 聚丙烯具有许多优良特性: 1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净,无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
    mpp的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能。用mpp作相容剂,制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍,可用作抗冲击壳体材料;二是exfer塑料公司开发的dexpro合金,即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金,现已商品化;三是用作热塑料粉末涂料,用于金属底材表面,起到防腐和抵抗化学药品的作用。日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料,具有较高的耐化学药品和耐油性能,尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。mpp的引入可提高填料与pp的相容性,改善复合材料的性能,提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力;四是mpp也应用于自由基活性废料的固化。此外,mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰,制造可蒸煮的包装材料等。
    共聚改性是指采用催化剂,以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性。丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的低温韧性,冲击性能,透明性和加工流动性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中,由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶,可耐-30℃的低温冲击。当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物,具有结晶度低,冲击性能好,透明性好等特点。
    聚丙烯的交联改性是提高聚丙烯热变形温度的有效方法,也能提高聚丙烯的力学性能,交联改性主要有辐射交联法和化学交联法。辐射交联是在高能射线的作用下聚丙烯分子链产生自由基进而进行交联反应。化学交联一般是在PP中加入过氧化物作为引发剂,同时加入助交联剂实现交联反应。聚丙烯的交联改性过程中降解和交联反应同时存在,采用辐射交联时交联效率比较低,而采用化学交联时一般都是通过加入带有不饱和键的助交联体系促进交联反应。
  • 由于PA强极性的特点,吸湿性强,尺寸稳定性差,但可以通过改性来改善。 1. 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 2. 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 3. 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
    PA66增强改性材料   注塑级改性增强尼龙,注塑级增强尼龙66材料具有良好的尺寸稳定性,耐高温性,易加工成型且易脱模。我司可根据客户需要制备玻纤含量为10%-60%等的玻纤增强产品。我司生产的PA66系列产品品种齐全且性能优异。
    尼龙属于聚酰胺,在它的主链上有氨基。氨基具有极性,会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶,可以制成强度很高的纤维。聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂,常制成圆柱状粒料,作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万~2万。
    增韧尼龙改性尼龙有增强尼龙、阻燃尼龙、增韧尼龙、耐磨尼龙、导电尼龙、等。广泛应用于汽车车、汽车发动机周边部件、汽车电器、连接器、断路器、轨距垫、石油设施、电器产品、煤矿设施。
  • 天然橡胶NR

    (Natural Rubber)

    由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点:弹性好,耐酸碱。缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

    丁苯胶SBR

    (Styrene Butadiene Copolymer)

    丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,品质均匀,异物少,具有更好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。 优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点: 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。


  • 此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的,改性尼龙大致包括:增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。 改性尼龙具有很多的特性,因此,在汽车、电气设备、机械部构:、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
    由于PA强极性的特点,吸湿性强,尺寸稳定性差,但可以通过改性来改善。 1. 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 2. 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 3. 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
    玻璃纤维的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。
  • 改性尼龙是工程塑料中的一类,是以尼龙原料为基料在加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品。
    此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的。
    改性尼龙大致包括:
    增强尼龙,增韧尼龙,耐磨尼龙,无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。
    1. 热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL- 746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。
    2. 机械性质:高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
    3. 其它:耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
  • 橡胶垫:又称为“防爆地垫,静电皮”,英文名Rubber sheet、Rubber mat 。

    橡胶垫样式多样,多数是用橡胶制作而成,通常我们见到的有透明胶垫,EVA胶垫,EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。

    工业用橡胶垫,又称为“工业用橡胶板”。

    橡胶垫属于垫片系列。


  • 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    聚丙烯具有许多优良特性: 1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净,无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
    PP/弹性体二元共混体系虽有很好的韧性效果,但往往降低了材料的强度和刚度,耐热性能也有所降低。在二元共混体系中加入有增容作用或协同效应的物质,形成多元共混体系,则其综合性能可得到进一步提高。为了提高增韧PP的硬度、热变形温度及尺寸稳定性,可使用经偶联剂活化处理的填料或增强材料进行补强。例如采用弹性体/无机刚性粒子/PP三元复合增韧体系实现PP的增韧增强,提高材料的综合性能,并且具有较低的成本。
    增强改性PP 纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性),也可以将其称之为增强改性。 玻璃纤维是主要的增强材料,可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%,一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果,其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时,增强PP的加工流动性相应下降,但仍属流动性较好的塑料。 由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。
  • PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面,它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能,使ABS用于高端领域;另一方面,它可降低PC的熔体黏度,提高PC的流动性,改善其加工性能,减少制品的内应力,减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性,使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此,PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点,当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
    PC在有水分存在下(大于0.03%),在高于150℃下极易降解,因此共混造粒及加工成型制品前均需彻底干燥,同时ABS以及其它物料也均需干燥,以免带入水分。   根据所要求的性能(特别是维卡软化点)可以基本上确定大致的PC和ABS的共混比例。PC的维卡软化点在150℃左右,ABS的维卡软化点在90℃左右,根据加和原则,则可以计算出PC/ABS合金中PC和ABS大致的比例。如所要求的维卡软化点为122℃,通过计算,则m(PC):m(ABS)≈60:40~70:30。
    其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。   聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
  • 天然橡胶NR

    (Natural Rubber)

    由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点:弹性好,耐酸碱。缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。


  • 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
    温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
    mcpp树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上,金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨,在印刷油墨方面,市场需求量在500吨/年以上。广州珠江电化厂采用固相悬浮氯化法生产未改性氯化pp,生产能力达到30000吨/年,产品十分畅销,售价为35000元/吨左右。美国伊士曼公司生产的mcpp固体物料,国内售价高达500000元/吨,50%的mcpp的溶液售价则达270000元/吨左右。pp改性产品作为pp的功能化产品,可大大拓宽pp的应用领域,有着广泛的市场和应用前景,值得大力开发。
    聚丙烯的交联改性是提高聚丙烯热变形温度的有效方法,也能提高聚丙烯的力学性能,交联改性主要有辐射交联法和化学交联法。辐射交联是在高能射线的作用下聚丙烯分子链产生自由基进而进行交联反应。化学交联一般是在PP中加入过氧化物作为引发剂,同时加入助交联剂实现交联反应。聚丙烯的交联改性过程中降解和交联反应同时存在,采用辐射交联时交联效率比较低,而采用化学交联时一般都是通过加入带有不饱和键的助交联体系促进交联反应。
  • PA6耐磨改性材料   湘樟的MoS2和PTFE等耐磨改性的PA6材料,耐磨性能高、刚性好,可广泛运用于齿轮、拖链等产品。 改性尼龙分为: 1、增强尼龙 2、阻燃尼龙 3、透明尼龙 4、耐磨尼龙 5、增韧尼龙
    另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。
    增韧尼龙改性尼龙有增强尼龙、阻燃尼龙、增韧尼龙、耐磨尼龙、导电尼龙、等。广泛应用于汽车车、汽车发动机周边部件、汽车电器、连接器、断路器、轨距垫、石油设施、电器产品、煤矿设施。
    结构:尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺。尼龙66比尼龙6要硬12%,而理论上说,硬度越高,纤维的脆性越大,从而越容易断裂。但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。 * 清洗性及防污性:影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。 * 熔点及弹性:尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。但对地毯的使用温度条件而言,这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性,抗疲劳性及热稳定性。 * 色牢度:色牢度并不是尼龙的一个特性,是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。 * 耐磨性及抗尘性:美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下,结果表明:巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。
  •   工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。

      工程塑料的性能特点主要是:

      (1)与通用塑料相比,具有优良的耐热和耐寒性能,在广泛的温度范围内机械性能优良,适宜作为结构材料使用;

      (2)耐腐蚀性良好,受环境影响较小,有良好的耐久性;

      (3)与金属材料相比,容易加工,生产效率高,并可简化程序,节省费用;

      (4)有良好的尺寸稳定性和电绝缘性;

      (5)重量轻,比强度高,并具有突出的减摩、耐磨性。

  • PS的熔体粘度小,加工性能好,将少量PS与PC共混可明显改善PC的加工流动性,从而提高PC的成型性,也可减小PC的双折射率;PS还可以起到刚性有机填料的作用,提高PC的硬度;也可以降低成本。
    其他合金: 1、PC/PMMA合金,二者均为透明塑料,合金为多层结构,由于折射率不同,产生光干涉使合金不透明,但具有珠光色彩。可作为无毒珠光颜料。 2、PC/SMAH合金,具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度,尤其具有较低的双折射,在某些领域可以取代PC。 3、PC/POM合金,具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性,耐热性能较高,热变形温度可达145℃。
    聚碳酸酯(pc)作为五大工程塑料中唯一的透明产品,国内外产能增长迅猛,2000年全球生产能力约为185万吨,2001年为220万吨,2002年265万吨,2003年275万吨,预计2004年将增加到290万吨,2005年达到325万吨,年均增长率约为12%左右。
    pc/pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金,将pbt与pc共混制得合金材料可以提高pc流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。日本科研人员用pc和pbt在酯交换催化剂存在下,制得pc/pbt共混物,综合性能良好,而且具有较好透明性;用与pc折光率相近的玻璃纤维增强pc/pbt,不但体系综合性能优良,而且具有很好的透明性,可以做玻璃代替材料。目前国外pc/pbt合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。国内研究刚刚起步。