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PC塑料性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,使用温度范围宽,PC塑料有着以下工艺特性。

熔融黏度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体黏度较高 , 高温下树脂易水解,制品易开裂。针对这些特性,特别要注意区别对待:要增加熔体的流 动性,不是用增大注射压力而采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短 而粗,以减少流体的压力损失,同时要有较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充 分的干燥处理,使其含水量控制在 0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采取保温 措施,以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计,还应正确掌握成型工艺,如提高模具温 度、对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调整工艺参数。

PC 的工艺特性:PC 黏度大,熔料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑(270~320℃),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如 PMMA。注射 压力对流动性影响较小,但因黏度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而 不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减小开裂的可能 。 当注射速度低时,浇口出易产生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流 道、浇口阻力要小。

PC注塑性能:PC是结晶型塑料,有明显的熔点,220℃时熔化,350℃时就分解;一 般加工温度为 250~320℃;它吸水,少量的水分可以引起它在高温时分解,在注塑时,必须要烘干,烘干温度可以用在 120℃烘干 4~5h 即可;PC 料的熔融黏度大,注塑时,需要 用较大的压力;PC塑料在加工时,如果条件允许,可以用模温机提高模具温度,以降低产品 的残余应力;如果是有嵌件的制品,嵌件的直径小于 1~2mm,可以不考虑预热,大一点嵌件应考虑预热,否则,会出现应力开裂;PC的收缩率与加工条件和制品的壁厚无关, 它的纵、横向收缩率比较接近,因此,可以加工成精度很高的制品;它的收缩率为 5‰, 溢边值为 0.05mm。

1、注射温度

必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后 才能作出。一般在成型中选用温度在 270~320℃之间,过高的料温如超过 340℃时,pc将会出现分解,制品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理力学 性能也显著下降。

2、注射压力

对PC塑料制品的物理力学性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响,对制品的外观及 脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷,一般注射压力控 制在80~120MPa 之间对薄壁、长流程、形状复杂、浇口较小的制品,为克服熔体流动的 阻力,以便即使充满模腔,才选用较高的注射压力(120~145MPa),从而获得完整而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压时间

保压压力的大小及保压时间的长短对 PC 制品的内应力有较大的影响,保压压力过小, 补缩作用小,易出现真空泡或表面出现缩凹;保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应 力,在实际加工中,常以高料温、低保压的方法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄 、 浇口大小、模温等情况而定,一般小而薄的制品不需很长的保压时间;相反,大而厚的制 品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

4、注射速度

对 PC 制品的性能无十分明显的影响,除了薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外,一般采用中速或慢速加工,是多级注射,一般采用慢-快-慢的多级注射方式。

5、模具温度

一般控制在 80~100℃就可以,对形状复杂、较薄、要求较高的制品,也可提高到 100~120℃,但不能超过模具热变形温度。

6、螺杆转速与背压

由于 PC 熔体黏度较大,从有利塑化、排气和注塑机的维护保养,防止螺杆负荷过大, 对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在 30~60r/min 为宜,而背压控制在注射压力的 10%~15%之间为宜。

7、脱模剂

PC 在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用,同时再生料的使用不能超过三次,使用 量应为20%左右。

8、对生产 PC 制品的塑机要求

要求制品的注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的 70%~80%,选用单头螺纹等螺距、带有止回环的渐变压缩型螺杆,螺杆的长径比 L/D 为 15~20,集合 压缩比 C/R 为 2~3。